Автоматизация нефтегазовой промышленности

Требуется комплексная разработка сайта? Вы пришли по правильному адресу
заказать весы бункерные отличного качества

В условиях жесткой конкуренции и быстро меняющейся ситуации на рынке предприятий нефтегазовой отрасли ключевой областью деятельности, требующей максимально пристального внимания, становится повышение эффективности производств нефтегазовой сферы посредством внедрения надежных систем автоматизации нефтегазодобывающих (нефтеперерабатывающих) предприятий. Роль внедрения современных систем автоматизации нефтегазовых предприятий для экономики страны и ее топливно-энергетического комплекса является довольно существенной. Традиционные процессы автоматизации нефтегазовой промышленности делятся на три основных направления: автоматизация добычи нефти (газа), автоматизация переработки нефти (газа), автоматизация транспортировки нефти (газа). Каждое из направлений автоматизации нефтегазовой промышленности требует широкого применения энергосберегающих технологий. Внедрение современных автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) предприятий нефтедобычи, нефтепереработки и нефтехимии позволяет обеспечить эффективную работу производств, повысить качество выпускаемой продукции, обеспечить безаварийность и экологическую безопасность производств, увеличить производительность труда.

Нефтегазодобывающие комплексы являются крупными потребителями электроэнергии. Снижение электропотребления на нефтепромыслах хотя бы на единицы процента посредством организационно-технических мероприятий, не требующих больших капитальных вложений, ведет к экономии огромных финансовых средств. В таких условиях решение проблем автоматизации энергетических предприятий, прежде всего в части оптимизации процессов электроснабжения нефтегазодобывающих предприятий, с позиций энергосбережения и минимизации затрат представляет собой важную задачу.

Разработка и внедрение АСУ ТП добычи нефти и газа позволяет организовать программно-аппаратный комплекс сбора, обработки данных и компьютерного мониторинга. Основными целями АСУ ТП нефтегазодобычи являются управление процессом добычи нефти (газа) в реальном времени, повышение качества и сохранности выходной информации, обеспечение возможности создания единого информационного пространства месторождения.

Нефтеперерабатывающий завод является сложной системой, состоящей из ряда подразделений, от четкого и согласованного взаимодействия которых зависит выпуск продукта соответствующего качества. Автоматизация технологических процессов (АСУ ТП) нефтеперерабатывающего завода играет ключевую роль. Автоматизированные системы управления технологическими процессами нефтеперерабатывающего предприятия обеспечивают постоянное, безошибочное управление и стабильную работу всех его подразделений. Именно оптимальное управление процессом посредством надежных систем автоматизации (АСУ ТП) предприятия по переработке нефти может гарантировать эффективное потребление электроэнергии. А применение современных средств диспетчеризации процессов добычи и переработки нефти и газа на базе совершенных SCADA-программ обеспечит минимальные затраты на содержание обслуживающего персонала АСУ ТП нефтегазодобывающего (нефтеперерабатывающего) предприятия.

Автоматизация в нефтегазовой промышленности прежде всего направлена на повышение эффективности управления отдельными производствами, а также предприятиями нефтегазодобывающей (нефтеперерабатывающей) отрасли в целом. Повышение эффективности означает достижение оптимальных показателей производства, которые иногда совершенно противоречат друг-другу: уменьшение себестоимости выпускаемой продукции, одновременное соблюдение всех требований, а также постоянное повышение качества. Такие задачи решаются специальными средствами автоматизации нефтегазовой промышленности — системами автоматизации класса MES (Manufacturing Executing System).

Автоматизация предприятий нефтегазовой промышленности посредством MES-систем организуется в виде таких комплексов:

оперативное диспетчерское управление;
тотальный учет производства и согласование материальных балансов;
жесткий контроль качества;
учет, а также анализ потребления (производства) энергетических ресурсов;
постоянный контроль состояния технологического оборудования;
четкое планирование производства;
глубокий анализ производственного процесса.